Según datos recientes de la Agencia Internacional de Energía, los sectores industriales, como la fabricación de productos químicos y la minería, actualmente contribuyen alrededor del 25% del total de las emisiones globales de dióxido de carbono y el 37% del consumo total de energía mundial.
Las industrias se enfrentan a una presión cada vez mayor para desarrollar hojas de ruta netas cero. Con el aumento de la sostenibilidad en la agenda corporativa, la tecnología digital está creando un camino estratégico claro para lograr los objetivos comerciales, operativos y de sostenibilidad de las organizaciones industriales actuales.
Las organizaciones industriales están implementando cada vez más la Industria 4.0 para lograr una mayor eficiencia operativa y sostenibilidad en todas sus operaciones. El Internet de las cosas (IoT) se está convirtiendo en un importante facilitador de la sostenibilidad dentro de las empresas industriales. La tecnología IoT combinada con una conectividad perfecta facilita el flujo continuo de tiempo real Datos Conectando dispositivos, máquinas y sensores en todo el sitio industrial, ayudando a reducir el combustible, los desechos, el consumo de energía y las emisiones de carbono.
Por ejemplo, los sensores de IoT capturan datos energéticos en tiempo real de maquinaria y equipos en instalaciones completas, lo que permite a las organizaciones identificar ineficiencias y realizar ajustes precisos para reducir el desperdicio de energía y las facturas de servicios públicos. Además, la tecnología IoT rastrea la producción y el uso de materiales en tiempo real, lo que ayuda a las empresas a alinear mejor la oferta con la demanda y abordar rápidamente problemas como la sobreproducción y la mala asignación de recursos. Esto reduce el impacto ambiental de las operaciones de una organización al tiempo que promueve un modelo operativo más eficiente, proporcionando importantes beneficios comerciales a las empresas.
El borde industrial y las redes inalámbricas privadas mejoran la sostenibilidad
Las organizaciones industriales se están dando cuenta cada vez más de los beneficios de sostenibilidad de la transformación digital, a medida que las aplicaciones de la Industria 4.0 impulsadas por redes inalámbricas privadas conducen a mejoras operativas significativas y una huella reducida. De hecho, según el Informe de Digitalización Industrial 2024, al implementar redes inalámbricas privadas, el 79% de las empresas encuestadas por GlobalData informaron una reducción de las emisiones de carbono.
Los casos de uso de la Industria 4.0 requieren el tipo de conectividad de alto ancho de banda y baja latencia proporcionada por las redes inalámbricas privadas 4.9G/LTE y 5G para garantizar operaciones ininterrumpidas y lograr los beneficios de sostenibilidad y eficiencia que vienen con la Industria 4.0.
Por ejemplo, a través de una comunicación confiable con los trabajadores, estos tienen acceso inmediato a la experiencia adecuada para reparar maquinaria defectuosa; esto no solo reduce la rotación de camiones y el uso de combustible, sino que también garantiza reparaciones rápidas para reducir el consumo innecesario de energía por parte de equipos defectuosos.
Los drones se pueden utilizar para realizar inspecciones remotas de lugares peligrosos o de difícil acceso, así como para reducir las inspecciones de vehículos e identificar problemas potenciales tempranamente antes de que se necesiten averías importantes y reparaciones costosas, que a menudo consumen más recursos y producen más residuos. Las máquinas controladas remotamente, como grúas portuarias o robots en plantas químicas, pueden mejorar significativamente la eficiencia y la seguridad de las operaciones, al tiempo que reducen el consumo de energía y las emisiones de carbono asociadas.
A medida que las obligaciones ESG globales se vuelven más estrictas, las organizaciones industriales deben invertir en las herramientas adecuadas para alcanzar sus objetivos de sostenibilidad. Nuestra Calculadora de Sostenibilidad Inalámbrica proporciona a las organizaciones una ruta numérica clara para lograr sus objetivos. Al combinar el análisis de huellas dactilares y de huellas, la calculadora ayuda a las organizaciones a estimar cómo los nuevos casos de uso de la Industria 4.0, impulsados por tecnología inalámbrica e industrial patentada de alto rendimiento, contribuirán a reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, así como los incidentes de seguridad de los trabajadores.
Actualmente disponible para minería, puertos y fabricación de productos químicos, las organizaciones pueden utilizar la información de la calculadora para tomar decisiones informadas y guiar la planificación operativa y las opciones de inversión. La calculadora muestra que la digitalización y los casos de uso, como la comunicación crítica de los trabajadores y el monitoreo ambiental, son herramientas importantes para respaldar sus objetivos de sostenibilidad y al mismo tiempo aumentar la eficiencia operativa y la rentabilidad.
Un enfoque de sostenibilidad basado en datos
Los datos confiables son la base de una estrategia de sostenibilidad exitosa: sin ellos, las organizaciones operan en la oscuridad, emplean visiones inexactas de su huella y el impacto de los cambios operativos en sus objetivos ESG, distorsionando la presentación de informes, la toma de decisiones y la planificación a largo plazo. IBM informa que el 41% de los ejecutivos considera que la falta de datos es una barrera importante para el progreso ESG. Sin embargo, a pesar de esto, KPMG descubrió que casi el 50% de las empresas todavía gestionan los datos ESG manualmente. tablas de datos Esto hace que los informes consuman mucho tiempo y sean propensos a errores humanos.
La transformación digital permite a las organizaciones recopilar datos completos de tecnología operativa (OT) en tiempo real de todos los sistemas, máquinas y sensores. A través de la ventaja industrial local, estos datos se agregan en un único centro de datos, eliminando silos de datos para permitir una visión unificada del desempeño de sostenibilidad en toda la operación. El acceso a todos los datos operativos en tiempo real permite a los equipos alinear sus esfuerzos con los objetivos de sostenibilidad y respaldar los informes ESG, lo que lleva a una gestión de recursos más eficiente, cronogramas de producción optimizados y reducción de desperdicios. Tener la base digital adecuada permite a las organizaciones industriales lograr avances inmediatos y al mismo tiempo allanar el camino para la sostenibilidad futura y una mayor rentabilidad.
En entornos con uso intensivo de activos, como las operaciones manufactureras o portuarias, todos los procesos están interconectados y dependen unos de otros. Cualquier interrupción o problema en esta cadena provocará interrupciones y pérdidas en todo el proceso. Esto significa que existe la necesidad de operaciones continuas, respaldadas por la repetibilidad de los procesos y el desempeño de tareas críticas con una confiabilidad del 99,99% o más en toda la tecnología operativa y de comunicación (OT).
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